关键系统构成：从 “空气净化” 到 “全链条管控”
动物房净化工程是多系统协同的综合体，核心系统包括以下 6 大模块：
1. 空气净化与通风系统（核心核心）
负责空气的 “净化 - 输送 - 循环 - 排放” 全流程管控，是保障洁净度的核心：
- 预处理环节：通过初效过滤器（G3~G4 级）过滤空气中的大颗粒粉尘（如灰尘、毛发），保护后端高精度过滤器；搭配表冷器、加热器、加湿器 / 除湿器，实现温湿度预处理。
- 高效净化环节：经中效过滤器（F5~F8 级）进一步过滤细小颗粒后，最终通过高效过滤器（HEPA，H13~H14 级） 过滤，可去除 99.97% 以上的 0.3μm 粒径微粒，确保送入动物房的空气无悬浮微生物、粉尘。
- 气流组织设计：
- 洁净等级较高的区域（如 SPF 级动物饲养室）采用 “顶送下回” 模式，确保洁净空气从上至下覆盖动物活动区域，污浊空气从底部排出，减少死区；
- 污染区（如动物解剖室、废弃物处理间）采用 “上送侧排”，避免污浊气流扩散至清洁区。
- 换气与压差控制：SPF 级动物房换气次数≥15 次 / 小时，通过定风量阀（VAV）精准控制各区域压差，确保清洁区为正压（防止外部污染进入），污染区为负压（防止内部污染外泄）。
2. 围护结构系统（洁净屏障）
通过密封、保温、抗菌设计，构建与外界隔离的洁净空间：
- 墙体 / 吊顶：采用彩钢板（岩棉或聚氨酯夹芯），表面光滑、无裂缝、易清洁，拼接处采用密封胶处理，防止灰尘堆积和微生物滋生；吊顶需满足承重要求（可悬挂过滤器、灯具、风管）。
- 地面：采用环氧树脂自流平地面或 PVC 地板，具备耐酸碱、耐磨、防滑、易消毒的特点，地面坡度设计为 1%~2%，便于清洁排水。
- 门窗：采用气密型彩钢板门（配闭门器、密封条），窗户为固定密封窗（避免空气渗透），门框与地面衔接处做防积尘处理。
3. 给排水与污染处理系统（安全保障）
兼顾动物饮水需求和实验污染治理：
- 给水系统：动物饮用水需达到无菌标准，采用纯化水系统（RO 反渗透 + 紫外消毒），通过专用管道输送至笼具饮水嘴，管道采用不锈钢材质（避免二次污染），定期清洗消毒。
- 排水系统：采用防臭、防回流的地漏（带水封或无水封密闭地漏），排水管坡度≥3%，避免积水滋生细菌；污水需先经 “消毒预处理（如二氧化氯消毒）” 后，再排入市政污水管网。
- 废弃物处理：设置独立的固废收集区，实验动物尸体、垫料等医疗废弃物需分类存放，经高压灭菌处理后，交由专业机构无害化处置。
4. 电气与监控系统（智能调控）
保障设备稳定运行和环境参数可追溯：
- 供电系统：采用双回路供电（避免停电导致环境失控），配备 UPS 应急电源（保障监控、通风等关键设备短时运行）；插座、开关采用防爆或防尘设计，安装位置避开清洁死角。
- 照明系统：采用 LED 洁净灯（无眩光、低热量），照度控制在 150~300lx，设置明暗交替的定时系统（模拟自然昼夜节律，符合动物生理需求）。
- 监控系统：安装温湿度传感器、压差传感器、粒子计数器、风量传感器等，实时监测环境参数，数据可存储、导出（便于合规追溯）；配备报警系统（参数超标时声光报警）。
5. 消毒与灭菌系统（微生物管控）
抑制环境微生物滋生，保障动物无特定病原体：
- 空间消毒：常用紫外线消毒灯（局部区域辅助消毒）、过氧化氢雾化消毒机（整体空间高效消毒，无残留），或甲醛熏蒸消毒（定期深度消毒，需注意人员防护）。
- 设备消毒：动物笼具、操作台采用高压蒸汽灭菌器（121℃、30min）灭菌，或通过笼具清洗消毒机（预洗→清洗→消毒→烘干）实现自动化处理。
- 人员消毒：设置独立的更衣消毒间，配备风淋室（去除人员身上的粉尘）、洗手池（非接触式水龙头）、消毒凝胶，人员需经 “更衣→洗手→消毒→风淋” 流程后方可进入洁净区。
6. 功能区域划分（流程优化）
根据实验流程和污染风险，合理划分功能区域，避免交叉污染：
- 清洁区：动物饲养室、育种室、洁净物品储存间（如灭菌后笼具存放区），需保持最高洁净等级和正压。
- 半污染区：更衣消毒间、风淋室、笼具清洗准备间，作为清洁区与污染区的过渡区域。
- 污染区：动物解剖室、实验操作间、废弃物处理间、污水预处理区，需保持负压和较低洁净等级，与清洁区严格隔离。