无尘车间净化工程施工要点

1. 施工前准备

• 现场勘测与图纸交底：核对现场尺寸与设计图纸一致性，明确施工边界（如结构梁柱位置、管线走向）。
• 材料进场检验：所有材料（彩钢板、过滤器、密封胶等）需提供合格证明，并检查外观（如彩钢板无划痕、过滤器无破损）。
• 施工环境控制：施工前需对现场进行清扫、除尘，非洁净区施工时需避免粉尘进入待施工的洁净区。

2. 核心施工环节

• 围护结构安装：
  • 彩钢板墙体与吊顶安装需平整、密封，板缝处用专用密封胶填充（胶缝应连续、光滑，无气泡）。
  • 墙角、地面与墙体连接处做圆弧处理（R≥50mm），避免积尘，便于清洁。
• 空调净化系统安装：
  • 风管制作：采用镀锌钢板或不锈钢板，焊接 / 咬口处需密封，风管内壁需光滑无毛刺，安装前需清洁、消毒。
  • 高效过滤器安装：需在洁净区墙面、地面施工完成并清洁后进行，安装前需对风管系统进行漏风测试（如采用烟雾法），过滤器与风口框架需密封（如用硅胶垫或液槽密封）。
• 地面施工：
  • 基层处理：地面需平整、干燥（含水率≤8%），修补裂缝后做防水处理（医药、食品行业必需）。
  • 涂层施工：如环氧树脂地坪需分底漆、中涂、面漆，每道工序需固化完全，避免气泡和针孔。
• 洁净门窗与辅助设施安装：
  • 门与门框、窗与墙体的缝隙需用密封胶密封，门锁选用无死角的不锈钢材质。
  • 传递窗、风淋室等设备需与墙体密封连接，风淋室的喷嘴角度需确保覆盖全身（风速≥20m/s）。

3. 施工后的测试与验收

• 洁净度测试：采用粒子计数器检测各区域的粒子浓度（如 ISO 5 级需检测≥0.5μm 和≥5μm 粒子）。
• 风速与换气次数测试：用风速仪测量送风口风速，计算换气次数是否符合设计值。
• 压差测试：用微压计检测各区域之间的压差（如洁净区与非洁净区的压差应≥5Pa）。
• 温湿度与照度测试：在正常运行状态下，连续监测温湿度（波动范围需符合设计），用照度计检测工作区照度。
• 其他测试：包括风管漏风率、高效过滤器检漏（如扫描法）、地面防静电性能（电子行业）等。

三、行业特殊要求举例

• 电子行业：需控制静电（地面、工作台面需防静电，人员穿防静电服），避免振动（精密仪器区需做防震地基）。
• 医药行业：无菌车间（如 GMP A 级）需采用全排风系统，避免交叉污染，且需定期进行微生物检测（如沉降菌、浮游菌）。
• 食品行业：需设置紫外线消毒或臭氧消毒系统，地面需耐酸碱（便于清洁消毒），排水坡度≥2%（避免积水）。

四、注意事项

1. 设计需预留扩展空间：考虑未来产能增加，空调系统、电路等应预留负荷余量。
2. 施工团队资质：需选择具备净化工程专业承包资质的团队，熟悉行业规范（如医药行业需符合 GMP 认证要求）。
3. 运维便利性：设计时需考虑设备维护通道（如高效过滤器的更换空间）、清洁工具的存放位置等。