主要调试内容:
洁净净化空调系统风量（包括送风、回风、新风等）的调整，室内参数的调整，室内压差的调整，控制仪表的调整、校验等。
1. 系统的调试准备
(1).人员组织 
负责人： 杨林  组员：田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊
(2).要求
熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
(3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。
(4).对洁净室通风空调系统进行运转前的检查。
(5).仪表及资料准备
 温湿度计：测量范围0-100℃，0%-100%
 热球电风速仪：测量范围0.05m/s至10m/s
转速仪：测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器
压差计：0-60Pa
噪声检测仪  0-80dB
对讲机：4部

2.调试方案
目的：满足手术室净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。
方法：洁净室通风空调系统的风量测定与调整
(1).按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。风口位置，同时标明设计风量、风速，截面积及风口外框面积。
(2).开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置
(3).开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
(4).系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。对送（回）风系统的调整采用 “基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。
(5).风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
(6).系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。
(7)空调水系统充水：系统单机试运转后空调水泵打开，系统补水管阀门打开，系统灌水，打开排气阀直至排净管道内空气，查看空调供回水压力、温度并记录。系统调试完毕后，将过滤器拆下清洗后再装上。

3.系统调试
系统调试工作应遵循以下规定：
(1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运行不少于8h。排风系统的连续试运转不少于2h。
(2).净化空调系统运行在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前临时用过滤器（无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24 h及以上达到稳定后进行。
(3).洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
(4).调试时通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
(5).风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

(6).系统联合试运转及调试应符合下列规定：
①系统总风量调试调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
②空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
③房间内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
④各种自动计算检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(AB、FA等)系统对测定参数进行检测和控制的要求。
⑤有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖洁净室通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计或技术规范规定。
⑥单向流洁净室系统的系统总风量调试结果及设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。⑦单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
⑧相邻不同级别洁净室之前和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
⑨室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。

4.设备性能测定与调整
(1).空调自动调节系统控制线路的检查。
(2).调节器及检测仪表单体性能校验。
(3).自动调节系统及检测仪表联动校验。
(4).在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合效能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到规定要求时应在测定中作进一步调整。
(5).对洁净室进行洁净度?温度?湿度及静压值进行测试，如达不到要求，则需进一步调整.

5、调试报告
(1).调试结束后应立即整理数据，数据计算应准确可靠，一般情况下至少一人计算，一人校对。
(2).对原始测定资料进行分析，对有问题的还可进行调整，并反复多次。
(3).如对调整以后的工况感到理想和满意，可最后进行一次全面测定作为新工况状态下的参数。
(4).全面完成调整及测定后，各小组写出调试报告，调试报告应包括以下内容：
①调试目的。
②调试日期及具体步骤。
③原始测定数据及数据分析。
④调整方式及经过。
⑤调整结果。
⑥存在的问题等。
(5).在各组完成的调试报告的基础上，由总负责人完成整个项目的调试报告，并存档备案。