一、设计阶段：核心是 “需求匹配” 与 “合规性”

1. 需求与参数确认
   • 确定洁净等级：根据实验类型参照 ISO 标准（如 ISO 5 级 = 百级、ISO 7 级 = 万级），例如微生物培养需万级以上，细胞实验需百级局部环境。
   • 明确环境参数：设定温湿度范围（如生物实验常需 22±2℃，湿度 45%-65%）、压差（洁净区需正压，污染区需负压）、换气次数（万级区域≥25 次 / 小时）。
   • 梳理功能分区：划分洁净区、辅助区、污染区，确保人流（实验人员）、物流（样品、设备）、气流（空气流向）不交叉，避免污染。
2. 系统方案设计
   • 空气净化系统：设计新风→初效过滤→中效过滤→表冷 / 加热→风机→高效过滤（HEPA）→洁净室的气流路径，局部需配置层流罩或净化工作台。
   • 辅助系统：包含排风系统（排除有害气体，需加装活性炭过滤器）、给排水系统（纯化水管道需防污染设计）、电气系统（防爆、防干扰，预留设备电源）。
   • 材料选型：墙面 / 顶面选用彩钢板或不锈钢板（耐腐蚀、易清洁），地面用环氧树脂地坪（耐磨、防尘），门窗用密封性能好的钢化玻璃门和双层中空玻璃窗。
3. 合规性审查
   • 方案需符合《生物安全实验室建筑技术规范》（GB 50346）、《洁净厂房设计规范》（GB 50073）等国家标准。
   • 涉及生物安全的实验室，需通过当地疾控中心或相关部门的预评审，确保设计满足生物安全等级（如 P2、P3 级）要求。

二、施工阶段：核心是 “过程控尘” 与 “质量监管”

1. 施工前准备
   • 现场清理：清除施工区域内的杂物，对非施工区域进行封闭保护，防止交叉污染。
   • 人员与设备管理：施工人员需穿洁净服、戴防尘口罩，施工设备（如切割机、电焊机）需提前清洁，避免带入污染物。
   • 材料进场检验：核对进场材料的规格、型号（如彩钢板的厚度、HEPA 过滤器的效率等级），确保与设计一致，不合格材料禁止使用。
2. 关键施工流程
   • 结构施工：先进行墙面、顶面的彩钢板安装，确保板缝密封（用密封胶填充），避免漏风；地面施工需先做基层处理，再铺设环氧树脂，确保平整度误差≤2mm。
   • 管道与线路铺设：空调管道、排风管道需进行密封性测试（如漏光检测），电气线路需穿管保护，避免与水管交叉铺设，防止受潮短路。
   • 洁净区保护：施工过程中，洁净区需保持正压，每天施工结束后用吸尘器清洁地面，禁止在洁净区内进行焊接、喷漆等易产生粉尘的作业。
3. 施工质量监管
   • 设立专人负责质量检查，重点检查彩钢板安装的垂直度、管道的密封性、地面的平整度等，每完成一个分项工程需进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
   • 对隐蔽工程（如管道埋地部分、电气线路穿管）需留存影像资料，便于后期追溯。

三、安装阶段：核心是 “精准调试” 与 “性能验证”

1. 设备安装
   • 核心设备（如 HEPA 过滤器、净化工作台、空调机组）需由专业人员安装，安装前需清洁设备表面，避免带入尘埃。
   • 设备与管道的连接需密封（如 HEPA 过滤器与风柜的连接处用硅胶密封），传递窗、风淋室等设备需固定牢固，确保开关顺畅。
2. 系统调试
   • 空气净化系统调试：启动空调机组，调整风机转速，使洁净室的换气次数、压差达到设计值（如万级区域压差≥5Pa），同时检测 HEPA 过滤器的风速均匀性（偏差≤±15%）。
   • 温湿度调试：通过调整空调的表冷器和加热器，使洁净室的温湿度稳定在设定范围，连续监测 24 小时，确保波动不超过 ±1℃（温度）、±5%（湿度）。
   • 排风系统调试：启动排风机，检查排风管道的风速，确保有害气体能有效排出，同时避免洁净区出现负压。
3. 性能验证与验收
   • 洁净度检测：委托第三方检测机构，采用粒子计数器检测洁净室内的尘埃粒子数量（如万级区域≥0.5μm 的粒子数≤352000 个 /m³），同时检测微生物数量（如菌落数≤10 个 / 皿）。
   • 综合验收：组织设计单位、施工单位、监理单位进行联合验收，核对设计指标的达成情况，出具验收报告；涉及生物安全的实验室，需通过相关部门的最终评审，取得合格证书后方可投入使用。