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净化工程核心技术与关键系统
2025-10-18净化工程核心技术与关键系统
净化工程的核心技术通过 “多系统协同” 实现，关键系统包括：（一）空气处理系统（核心中的核心）
- 气流组织设计：决定洁净度的关键，如电子车间常用 “垂直层流”（气流自上而下，快速带走粉尘），制药车间常用 “水平层流”（局部区域无菌保护）；
- 过滤系统：分级过滤，从初效过滤器（去除大颗粒粉尘）→中效过滤器→高效 / 超高效过滤器（HEPA/ULPA，拦截 0.3μm/0.1μm 以下粒子），HEPA/ULPA 是控制洁净度的核心部件；
- 温湿度控制系统：通过精密空调（如恒温恒湿空调）实现 ±0.5℃温度精度、±5% RH 湿度精度控制；
- 消毒系统：生物洁净区必备，如紫外线消毒灯、过氧化氢雾化消毒机、臭氧发生器（需注意残留控制）。
（二）围护结构系统
- 作用：构建密闭、无扬尘、易清洁的洁净空间，隔绝外界污染物；
- 关键材料：彩钢板（岩棉 / 玻镁芯材，防火防潮）、净化门窗（密封性能优异，钢化玻璃）、洁净地面（环氧自流平、PVC 地板，防静电、耐清洗）、密封胶（无挥发、防霉）。
（三）压差与气流控制系统
- 通过送风机、排风机的风量匹配，维持洁净区与非洁净区的压差（正压 / 负压），例：洁净车间相对走廊正压≥5Pa，生物安全实验室相对室外负压≥15Pa；
- 配备压差表、风量调节阀，实现实时监测与自动调节。
（四）监测与自控系统
- 实时监测洁净度、温湿度、压差、微生物、VOCs 等指标，数据可存储、报警（如洁净度超标时自动提示）；
- 通过 PLC 控制系统实现设备联动（如过滤器阻力超标时自动提醒更换，空调温度异常时自动调节）。
（五）辅助系统
- 防静电系统：电子车间必备，包括防静电地面、防静电手环、离子风机；
- 给排水系统：制药 / 医疗车间需纯化水管道（316L 不锈钢材质，无死角设计），废水处理系统需防腐管道；
- 照明系统：采用无眩光、易清洁的净化灯具（如 LED 净化灯），满足照度要求且避免积尘。
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