核心系统设计：技术落地 “如何实现净化目标”
这是方案的核心，涵盖空气净化、气流组织、辅助系统等，需匹配洁净度要求。
-
空气净化系统设计
- 空气处理流程：明确 “室外空气→初效过滤（去除≥5μm 微粒）→中效过滤（去除≥1μm 微粒）→表冷 / 加热 / 加湿（调节温湿度）→高效过滤器（HEPA，去除≥0.3μm 微粒，用于万级 / 十万级区）/ 超高效过滤器（ULPA，去除≥0.12μm 微粒，用于 ISO 5 级及以上）→送风管道→洁净区→回风 / 排风” 的完整流程；
- 设备选型：标注净化空调机组（如风量 5000m³/h，制冷量 100kW）、过滤器型号（如 HEPA 型号 H14，ULPA 型号 U15）、风机类型（如离心风机，需低噪音、高稳定性）。
-
气流组织设计
- 气流形式选择：根据洁净度等级确定，如 ISO 5 级及以上用 “单向流”（垂直单向流：空气从吊顶高效过滤器向下均匀流动，从地面回风；水平单向流：空气从一侧送风，另一侧回风），确保无死角；ISO 6 级及以下用 “乱流”（空气从顶部或侧部送风，从下部回风，通过换气次数控制洁净度）；
- 风口布局：标注送风口（如高效过滤器风口的数量、位置）、回风口（如在洁净区下部均匀布置，避免积尘）、排风口（如在污染点附近设置，如生物安全柜的排风需经 HEPA 过滤后排放）。
-
辅助系统设计
- 给排水系统：洁净区用水需符合纯化水标准（如医药行业符合《中国药典》纯化水要求），管道采用 316L 不锈钢，避免生锈污染；排水管道需设水封，防止异味 / 微生物倒灌；
- 电气系统：洁净区灯具需采用防尘防水型（如 IP65），电线电缆需穿镀锌钢管保护，避免积尘；设置应急电源，确保净化空调、照明等关键设备在断电时可临时运行；
- 自控系统：设计 PLC 中央控制系统，实时监测洁净区的温湿度、压差、洁净度、过滤器阻力等参数，可自动报警（如压差低于设定值时报警）、自动调节（如湿度偏高时自动开启除湿功能）；
- 消毒系统：根据需求设计紫外线消毒（如传递窗、二更室）、臭氧消毒（如核心洁净区，需标注臭氧发生器功率、消毒时间）或过氧化氢熏蒸消毒（如生物安全实验室）。
四、材料与设备选型：确保 “硬件符合净化要求”
材料和设备的选择直接影响洁净度稳定性和后期维护成本，需明确规格、品牌及选型依据。
-
洁净室材料选型
- 墙体 / 吊顶：采用彩钢板（如岩棉夹芯彩钢板，防火等级 A 级），板缝需打密封胶，避免积尘和漏风；核心洁净区（如 ISO 5 级）可采用不锈钢板（316L），易清洁、耐腐蚀；
- 地面：采用环氧树脂自流平地面（无缝、耐磨、易清洁，适合医药 / 食品行业）或 PVC 卷材地面（弹性好、静音，适合电子车间）；
- 门窗：采用不锈钢门框 + 双层中空钢化玻璃（透光性好、密封严），门需带自动闭门器和密封条，避免气流泄漏。
-
核心设备选型清单 需列出设备名称、型号、规格、数量、品牌及用途，示例：
设备名称 型号规格 数量 品牌 用途 净化空调机组 风量 6000m³/h，制冷量 120kW 1 台 某品牌 提供洁净空气，调节温湿度 超高效过滤器（ULPA） U15 级，尺寸 1200×600mm 20 个 某品牌 过滤≥0.12μm 微粒，ISO 5 级区送风 风淋室 双人双吹，尺寸 1800×900×2100mm 2 台 某品牌 去除人员携带的微粒 纯化水设备 产水量 10m³/h，电导率≤5.1μS/cm 1 套 某品牌 提供洁净区生产用水 中央控制系统 PLC + 触摸屏，可远程监控 1 套 某品牌 监测并控制环境参数
五、能耗与节能设计：平衡 “净化效果与成本”
净化工程（尤其是高洁净度项目）能耗较高（如净化空调能耗占总能耗的 60% 以上），需在设计阶段融入节能措施。
-
能耗分析 估算项目的主要能耗来源：如净化空调机组（风机、制冷 / 制热）、纯化水设备、照明等，标注预估的年耗电量、耗水量。
-
节能措施
- 空调系统：采用变频风机（根据洁净区负荷自动调节风量，降低能耗）、热回收装置（回收排风的冷 / 热量，用于预处理新风）；
- 照明系统：采用 LED 节能灯具（能耗仅为传统灯具的 1/3，寿命更长）；
- 工艺优化：如采用 “循环回风” 设计（非污染区的回风可部分回用，减少新风处理量），但需确保不影响洁净度。