洁净厂房净化的核心是通过控制空气微粒、微生物及环境参数，为生产或实验提供符合特定洁净级别的空间，常见于医药、电子、食品等行业。
洁净厂房净化主要针对以下三类关键指标，确保环境满足行业标准。
- 空气微粒：控制空气中悬浮的尘埃粒子数量和大小，例如电子行业需极低的微米级粒子浓度。
- 微生物：抑制细菌、真菌等微生物滋生，医药和食品行业对此要求尤为严格。
- 环境参数：稳定控制温度（通常 18-24℃）、湿度（40%-60%）、压差（不同洁净区保持合理压差防交叉污染）及气流速度。
实现洁净级别的核心依赖四大系统协同工作，覆盖空气处理、输送、监控全流程。
- 空气净化系统
- 初效过滤：去除大颗粒尘埃（如≥5μm），保护后续过滤器。
- 中效过滤：进一步过滤较小颗粒（如≥1μm），降低末端过滤负荷。
- 高效空气过滤器（HEPA）/ 超高效空气过滤器（ULPA）：末端过滤核心，HEPA 可过滤≥0.3μm 粒子，效率达 99.97% 以上；ULPA 过滤精度更高，适用于电子等高精度行业。
- 气流组织设计
- 乱流（非单向流）：通过空气稀释原理降低微粒浓度，适用于洁净级别较低的区域（如万级、十万级）。
- 单向流（层流）：空气以均匀速度沿单一方向流动，形成 “洁净气流屏障”，适用于百级、十级等高洁净区域（如药品无菌生产区）。
- 洁净围护结构
- 采用光滑、不产尘、易清洁的材料（如不锈钢、彩钢板），避免墙面、地面、吊顶产生微粒或微生物滋生。
- 门窗密封严密，减少外界污染空气渗入。
- 辅助控制系统
- 配备温湿度传感器、压差表、粒子计数器等，实时监控环境参数，确保异常时及时报警调整。
