1. 前期准备：打好质量基础，避免源头隐患

1. 图纸与方案审核：
   • 确认设计图纸是否符合《实验动物设施建筑技术规范》（GB 50447）等标准，尤其是气流组织（如负压梯度、换气次数）、分区布局（如饲养区与辅助区的隔离）是否合理。
   • 组织设计方、施工方、监理方、使用方共同评审方案，明确各区域洁净度、温湿度、压差等核心参数的达标要求，避免后期返工。
2. 施工单位与材料筛选：
   • 选择有动物房净化工程专项资质的施工单位，优先考察其过往同类项目案例（如是否做过 SPF 级小鼠房），避免无经验团队施工。
   • 关键材料需符合净化标准，例如：墙面 / 地面材料选用防霉、易清洁的不锈钢或环氧树脂；空气过滤器需提供第三方检测报告（如 HEPA 过滤器的效率检测）；密封胶需选用无挥发、耐老化的食品级硅胶。
3. 现场条件确认：
   • 施工前检查场地的供电、供水、排水接口是否符合设计要求，例如：净化系统需独立供电回路，避免电压波动影响设备运行；废水排放管道需预留消毒装置接口。
   • 清理现场杂物，划分施工区与材料存储区，避免灰尘、杂物污染净化材料（如过滤器、密封件）。

🛠️ 2. 施工过程：精细化管控，杜绝过程漏洞

（1）洁净区域施工：严控密封性与洁净度

• 围护结构施工：
  1. 墙面、地面、吊顶的拼接处需平整，缝隙宽度≤0.5mm，并用专用密封胶填充，防止后期漏风（漏风会导致压差失控、洁净度不达标）。
  2. 门窗选用净化专用密闭门，门框与墙体之间加装密封条，安装后需测试密封性（如用烟雾测试法检查是否漏风）。
• 管道与线路安装：
  1. 净化区内的空调管道、给排水管道需采用不锈钢材质，焊接处需做抛光处理，避免积尘；管道穿墙处需用防火密封材料封堵，防止缝隙漏风。
  2. 电线、网线需穿镀锌钢管敷设，钢管接口处密封，避免灰尘进入或电磁干扰影响设备（如环境监测仪器）。

（2）核心系统施工：保障功能稳定

• 空气净化系统：
  1. 风管制作需在无尘车间进行，避免风管内部残留灰尘、杂质；安装后需做风管漏光检测（每 10 米漏光点≤1 处）和漏风率测试（漏风率≤2%）。
  2. 过滤器安装前需清洁风管内部，安装时用密封胶均匀涂抹边框，确保无缝隙；安装后需单独测试过滤器的效率（如 HEPA 过滤器需达到 99.97% 以上的过滤效率）。
• 环境控制系统：
  1. 温湿度传感器、压差计需安装在关键位置（如饲养区中部、缓冲区门口），安装后需校准（如用标准温湿度计比对，误差≤±0.5℃、±5% RH）。
  2. 通风设备（如排风机、IVC 笼具风机）安装后需测试运行噪声（饲养区噪声≤60 分贝）和风速（单向流区域风速需稳定在 0.3-0.5m/s）。

（3）过程监理与记录：留存质量证据

• 聘请专业的净化工程监理，全程跟踪施工，对关键环节（如过滤器安装、风管密封）进行旁站监督，不符合要求的立即整改。
• 施工方需每日记录施工日志，包括材料使用情况、施工进度、测试数据（如风管漏风率、过滤器效率），确保每一步都可追溯。

3. 验收测试：全面检测，确保达标

1. 洁净度检测：用粒子计数器检测各区域的微粒数量（如万级区域≥0.5μm 的微粒≤352000 个 /m³），每个区域至少检测 3 个点位，取平均值。
2. 环境参数检测：
   • 连续 72 小时监测温湿度（如饲养区温度波动≤±1℃、湿度波动≤±5% RH）、压差（如饲养区相对于缓冲区负压≥10Pa）、换气次数（饲养区≥15 次 / 小时）。
   • 检测光照强度（如饲养区光照 100-200lux，黑暗期照度≤5lux）和噪声（饲养区≤60 分贝），确保符合动物福利要求。
3. 系统功能测试：
   • 测试空气净化系统的启停稳定性，以及过滤器的阻力变化（阻力超过初始值 20% 需更换）。
   • 测试污染处理系统（如废水消毒装置、废气过滤装置）的处理效果，例如：废水消毒后大肠杆菌数≤3 个 / L，废气过滤后微粒浓度符合排放标准。
4. 合规性验收：对照设计方案和国家规范（如 GB 50447、GB 14925），检查是否所有要求都落实，必要时邀请第三方检测机构出具检测报告，确保符合实验动物使用许可的申请条件。

4. 售后与运维：长期保障质量稳定

1. 施工方售后承诺：要求施工方提供至少 1 年的质保期，质保期内免费维修因施工问题导致的故障（如风管漏风、传感器失灵）；同时提供操作培训（如过滤器更换、设备校准方法），确保使用方会维护。
2. 运维文档交付：施工方需交付完整的技术文档，包括竣工图纸（标注管道走向、设备位置）、设备说明书、检测报告（过滤器效率、洁净度检测等）、维护手册（明确过滤器更换周期、消毒流程），方便后续长期运维。