环氧自流平地坪施工工艺（主流选择）

1. 施工前准备（核心前提）

• 材料准备：环氧底漆、中涂砂浆、环氧自流平面漆（需符合食品级 / 医药级认证）、固化剂、消泡剂（避免面层出现气泡）。
• 环境控制：施工环境温度需保持 15-25℃，湿度≤70%；提前关闭实验室通风，避免灰尘进入；地面基层含水率需≤8%（用含水率仪检测）。
• 设备准备：打磨机（带吸尘功能）、镘刀、消泡滚筒、无气喷涂机（底漆 / 面漆用）、激光水平仪（确保平整度）。

2. 基层处理（决定地坪寿命）

• 1. 打磨除污：用吸尘打磨机对混凝土基层进行全面打磨，去除浮尘、油污、空鼓层，露出坚实基层；边角处用手磨机精细打磨，避免死角。
• 2. 裂缝修补：对基层裂缝（≤0.5mm），用环氧腻子混合石英砂填充；裂缝（＞0.5mm）需先切割 V 型槽，再分层填充环氧砂浆，固化后打磨平整。
• 3. 界面处理：涂刷 1 遍环氧底漆（按底漆：固化剂 = 5:1 比例混合），用滚筒均匀涂刷，确保渗透到基层孔隙中，增强附着力；底漆固化时间约 8 小时（25℃下）。

3. 中涂砂浆施工（增强抗压性）

• 按中涂树脂：固化剂：石英砂（80-120 目）=1:0.2:2 的比例混合，搅拌均匀后用镘刀刮涂在底漆层上，厚度控制在 1-2mm。
• 中涂固化后（约 12 小时），用打磨机轻微打磨表面，去除颗粒和毛刺，再用吸尘器清理干净。

4. 自流平面漆施工（关键工序）

• 按面漆：固化剂 = 4:1 的比例混合，搅拌时缓慢加入（避免产生气泡），搅拌均匀后静置 5 分钟消泡。
• 用镘刀将面漆均匀刮涂在中涂层上，厚度控制在 0.8-1.2mm（根据无菌等级要求调整，GMP 级通常≥1mm）；刮涂后立即用消泡滚筒滚压 2-3 遍，消除表面气泡。
• 面漆需一次性连续施工，避免留施工缝；边角处用小镘刀精细收边，确保与墙面（或踢脚线）无缝衔接。

5. 固化养护（确保性能稳定）

• 常温（25℃）下固化 24 小时，期间严禁人员、设备进入；72 小时后可轻度行走，7 天后完全固化（达到最佳抗压、抗腐蚀性能）。

6. 验收标准（无菌关键要求）

• 表面：无气泡、针孔、划痕，平整度误差≤2mm/2m（用靠尺检测）。
• 密封性：用清水泼洒表面，无渗透、无积水；接缝（若有）需做防水测试，24 小时无渗漏。
• 性能：抗压强度≥80MPa，附着力≥5MPa（拉拔测试）。

三、PVC 卷材地坪施工工艺（快速适配场景）

1. 基层处理（同环氧工艺前 3 步）

• 基层需平整（平整度误差≤1mm/2m）、干燥（含水率≤8%）、无油污；若基层平整度不足，需先刮涂 1 遍自流平水泥（厚度 3-5mm），固化后打磨平整。

2. 卷材预处理

• PVC 卷材进场后，在施工环境中静置 24 小时（让卷材适应温度，避免后期收缩）；根据实验室尺寸裁剪卷材，预留 50mm 余量（防止裁切误差）。

3. 粘接施工

• 涂刷专用环保胶（符合医用级标准，如聚氨酯胶），胶层厚度控制在 0.3-0.5mm，涂刷后晾置 10-15 分钟（至胶面不粘手）。
• 铺设卷材时，从一端向另一端推进，用压辊（50kg 重）逐段压实，排出空气；卷材接缝处需重叠 50mm，用专用刀具切割成 V 型接口，再涂刷接缝胶，用热风枪加热密封（确保无缝）。

4. 收边与固化

• 卷材与墙面、设备基础的交接处，用专用踢脚线（PVC 材质）覆盖，踢脚线与卷材、墙面均用密封胶粘接，避免留缝隙。
• 常温固化 24 小时后，用中性清洁剂擦拭表面，检查接缝密封性（无翘边、无空隙）。

四、无菌施工关键控制点（通用要求）

1. 无死角设计：地面与墙面、设备基础的交接处，必须做圆弧处理（半径≥50mm），避免直角积尘；踢脚线与地面、墙面无缝粘接。
2. 材料合规性：所有材料（树脂、胶水、卷材）需提供FDA 食品级认证或GMP 医药级认证报告，禁止使用含甲醛、重金属的材料。
3. 施工环境洁净：施工期间需搭建临时洁净棚（洁净度≥10 万级），施工人员需穿无菌服、戴无菌手套，工具进场前用 75% 酒精消毒。
4. 后期测试：施工完成后，需做两项关键测试 ——
   • 密封性测试：用负压法检测，24 小时内压力下降≤5%；
   • 微生物测试：表面涂抹法检测，菌落数≤1 CFU/100cm²（符合 GMP A 级区要求）。