洁净室作为一个相对密闭和压抑的环境，确保噪音控制，对于车间工作人员和生产环境的保护至关重要。根据《洁净厂房设计规范》，洁净室空态情况下非单向流洁净室的噪声应≤60DB(A)、单向流和混合流洁净室的噪声应≤65Db(A)。

        洁净车间的噪音来源

        洁净车间的噪音主要来自两种设备,一个是公共电力设备,如空气压缩机、水泵、冷却塔、电气设备等。另一个是洁净车间的生产设备，空调系统的风扇和风道产生的噪音。

        电力设备的噪声包括机械噪声和气流噪声，以及噪声控制可采取的各种控制措施，如隔音、吸声、降噪、隔振等技术措施，以有效控制气源和传播途径。

      风淋在洁净室中，由于装饰材料表面光滑坚固、噪声衰减降低，噪声水平难以降低，噪声控制措施应采用消声方法，即消声器为安装在洁净车间的空调系统中，最小化返回风道风速。

        洁净厂房设计规范里的噪音控制标准

        1.洁净室内的噪音级（空态），非单向流洁净室不应大于60Db(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。

        2.洁净厂房的平、剖面设计应考虑控制要求。洁净室的维护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。

        3.洁净室内的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。

        4.净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。

        5.净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用总风管：6-10m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s。

        洁净车间的噪音控制方法

        洁净车间的噪音控制方法主要有两种渠道：控制声源噪声、传播路径中的噪声控制。

        1.洁净车间的噪声控制方法：控制声源噪声。选择先进的低噪声生产设备和动力设备定期维护和维修设备，更换磨损和松动的部件尽可能使用低速机器；采取可行的振动和降噪措施；进气或排气消声器安装在排气口处。

        2.传播路径中的噪声控制。洁净室使用隔音罩关闭声源，洁净空调系统，在排气系统中设置消音器，并最大限度地减少风道中的空气流量。隔音板在在声源外面覆盖单层或复合结构，形成局部隔音屏障；电站房的墙壁和天花板经过吸音处理，空间洁净室可以悬浮吸音体，添加隔音屏幕。