由于洁净车间的设备产生的热量复杂，洁净度高，净化空调系统的风量的相关计算更为复杂;车间内不应采用循环风，洁净车间空调系统均采用全新风运行，导致空调系统能耗较高，结合冬季气候情况，应采取合理的新风预热方案，以达到节能运行的标准，下面康德莱净化带你了解洁净车间中空调风量的三大要点。
1.净化空调风量计算方法
洁净车间的净化空调系统的风量计算方法主要通过以下方法计算，并选择其中的最大值。
（1）换气次数法：根据《医药工业洁净车间设计规范》以及新版GMP的基础要求，各个级别洁净区非单向送风量流按换气次数计算；
（2）热湿负荷法：以消除室内热湿负荷所需要的风量来计算；
（3）风量平衡法：根据房间的排风量，除尘量和正压风量计算所需风量；
（4）自净时间法：指洁净车间中按照设计的空气量向洁净室送风，室内粉尘浓度达到设计净化水平的时间。
2.合理调整室内状态点降低净化空调风量
以洁净车间中JK-4系统为例，计算供气量。首先，通过计算没有设备供暖的房间内的稳态传热，得出房间负荷，再按C级区不低于25次换气次数来作为设计风量，根据洁净车间中夏季冷负荷及风量可以计算出夏季送风焓差为3.3kJ/kg，确定夏季送风状态点为t=19.1℃，i=42.6kJ/kg。
3.新风室设计
在设计过程中，散热器应成组布置。冬季室外温度较低时，应打开所有散热器进行加热。在室外计算温度较高时，根据具体情况，关闭洁净车间的一组或若干组散热器，减少不必要的浪费。在新风室内设置了多组散热器，只需选择性关闭若干组蒸汽管及凝结管支管上的阀门即可实现调整制热量。
新版GMP的实施在清洁区域存在更为严格的安全控制问题。洁净车间区域中的压差稳定，空气量平衡的重要性更加不言而喻。在线风量筒经过近几年在一些高端无菌、生物制药行业的使用，实际效果得到了一些业主及设计人员的认可，在不明显增加成本的情况下，净化空调系统运行稳定，确保了生产环境安全可靠。
为了防止蒸汽冷凝管结冰，安装了一组最靠近外壁的散热器，需要与进风百叶保持一定的距离，根据设计经验及业主反馈意见，建议离外墙最近的一组散热器与进风百叶的水平距离不小于1.5m。而净化工程中新风室内的凝结水支管、立管应采取保温措施。