转轮式热回收器的优缺点有哪些
转轮式热回收器由转轮、驱动马达、机壳和控制装置组成。转轮本体做成蜂窝状，转轮本体材料有非金属和金属两类:非金属材料有陶瓷、纤维纸质、离子树脂等;金属类有ET型、RT型、PT型和KT型等。其中ET型由覆盖吸湿性涂层的抗腐蚀铝合金箔制成，可同时回收显热和潜热;RT型由纯铝箔制成，无吸湿性，主要回收显热;PT型由耐腐蚀铝合金箔制成，能耐较高的温度;KT型由耐腐蚀铝合金箔制成，外涂塑料层，主要回收显热。
吸湿性涂层主要材料有氯化锂、硅胶、分子筛等。

 转轮中央有分隔板，隔成排风侧和新风侧，排风与新风逆向流动，转轮以每分钟8~
10转速度缓慢旋转，送风从排风中回收热量或冷量。为了防止排风中的臭味、细菌等向新风中转移，大多数全热回收器设有使少量新风强迫排入排风中的装置，称为净化扇形器(角度为10度左右)(见图4-18)，当转轮从排风侧移向新风侧时，少量新风经净化扇形器对转轮起到净化作用。排风和新风通过转轮在h-d图上的状态变化过程如图4-19所示。转轮式热回收器的热回收效率如图4-20和表
4-20所示。

 式中 h1-夏季转轮前新风焓或冬季转轮前新风焓，kJ/kg;
h2
夏季转轮后新风焓或冬季转轮后新风焓，k/kg。
(1)影响转轮式热回收器效率的主要因素
1)转轮结构和材料
转轮单位体积的换热面积，称比表面积。比表面积越大，热回收效率越高，但空气流
过转轮的阻力也随之增大，一般经济的比表面积在2800~3000m2/m3之间;
2)空气流速
空气流过转轮时的迎风面风速愈小，效率愈高，但转轮断面积大;反之，迎面风速愈
大，效率愈低。通常迎面风速取2.5~4m/s。
3)转轮转速
4)通过转轮进、排风量的比值
转轮转速和效率有一定关系，当转速小于4r/min时，效率明显下降;当转速增加至
10r/min以上时，效率几乎不再发生变化，故转轮转速通常在8~10r/min之间。
量时，热交换效率提高
从进风侧的效率考虑，当排风量小于进风量时，热交换效率降低;当排风量大于进风
(2)转轮式热回收器的优缺点
优点:
1)有高的热回收效率(n=70%~80%);
2)因转轮交替逆向进风，故有自净作用，不易被尘埃等阻塞;
渡季和冬季)的情况。缺点:
3)必要时，可以用比例调节转轮回转速度来调节转轮效率，以适应不同季节(如过
排风吸出法避免该情况出现);
1)当排风和进风的压力差大时，通过分隔板密封圈有少量空气泄漏(可用送风压人、
2)和其他热回收装置一样，要求把新风和排风集中在一起，有时给系统布置带来一
定困难。
(3)设计布置时应注意:
1)新、排风空气人口处，宜装空气过滤器;设置空气预热器;
2)在严寒地区，需计算校核转轮在冬季是否会产生霜冻，必要时应在新风进风管上
3)转轮热交换器的大小按空调供冷或供暖的最小风量确定。必须注意的是过渡季或冬季采用新风供冷时不能用全热交换器。这是因为新风被排风加湿、加热后，会降低新风供冷的效果。因此，必须采用新风供冷时，应在新风道和排风道上分别设旁通风道，使空
气绕过转轮热交换器;4)过渡季节转轮不运行的系统，应设置旁通风管，以减少空气流动阻力，节省风机能耗;

 缺点:
排风吸出法避免该情况出现);
1)当排风和进风的压力差大时，通过分隔板密封圈有少量空气泄漏(可用送风压人、
2)和其他热回收装置一样，要求把新风和排风集中在一起，有时给系统布置带来一
定困难。
(3)设计布置时应注意:
1)新、排风空气人口处，宜装空气过滤器;
2)在严寒地区，需计算校核转轮在冬季是否会产生霜冻，必要时应在新风进风管上
设置空气预热器;
3)转轮热交换器的大小按空调供冷或供暖的最小风量确定。必须注意的是过渡季或冬季采用新风供冷时不能用全热交换器。这是因为新风被排风加湿、加热后，会降低新风供冷的效果。因此，必须采用新风供冷时，应在新风道和排风道上分别设旁通风道，使空气绕过转轮热交换器;
4)过渡季节转轮不运行的系统，应设置旁通风管，以减少空气流动阻力，节省风机
能耗;
5)新风机和排风机的布置位置，可以有四个方式，如图4-21所示，其优缺点如表
4-21所示。