
工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定:
1纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准《电子级水》GB11446.1等有关规定。
2 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观。必须校核安装承重安全。
3 纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理,应有急救处理药箱的固定放置地点。
膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安管4 沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直软
并水平。
5 集水滤帽固定应牢固,无污损。
全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h.6 滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗,待所有介质后并应再正洗30min。
7 离子交换器应按设计要求加装树脂。
8 反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂,但不得使用硅脂。
9 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路,不得有颗粒物进入膜组件。
7.5.2 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。
7.5.3 管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行,操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。
7.5.4 管件安装前后或停顿工作时,应充高纯惰性气体保护,并应以洁净塑料袋封口,一旦发现封袋破损应及时检查处理。
7.5.5 纯化水和高纯水(含注射用水)管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢(SUS)管时,其管道加工、安装应符合下列规定:
1 不锈钢管在堆放、加工过程中,不应直接与碳钢支架管卡接触,应以塑料或橡胶垫片隔离。
2 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。
3 焊接应采用自动焊,管内灌充纯氩气(纯度99.999%)直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。
4 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却。
5 设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或40软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。