动物房实验室净化工程施工材料验收需围绕 **“合规性、洁净性、功能性”** 三大核心，按 “资料审核→外观检查→性能检测” 三步流程执行，重点把控与洁净度、密封性、动物安全性相关的关键材料。
第一步：资料审核，先查 “资质” 再看 “标准”
所有材料进场前，必须先核对书面资料，确认其符合设计要求和国家规范，避免 “无证材料” 或 “错用材料”。需重点审核以下 3 类文件：
- 质量证明文件：
- 要求供应商提供出厂合格证、检验报告（第三方检测机构出具），例如：
- HEPA/ULPA 过滤器需提供效率检测报告（明确对 0.3μm 微粒的过滤效率≥99.97%）；
- 不锈钢板材（用于墙面、设备）需提供材质证明（如 304 或 316L 级，符合食品级标准，防腐蚀、易清洁）；
- 密封胶需提供 “无挥发物检测报告”（避免释放有害气体影响动物健康）。
- 要求供应商提供出厂合格证、检验报告（第三方检测机构出具），例如：
- 合规性文件：
- 确认材料符合《实验动物设施建筑技术规范》（GB 50447）、《洁净室施工及验收规范》（GB 50591）等标准，例如：
- 净化板材需标注 “防火等级（不低于 B1 级）”“防霉等级（0 级，无霉菌生长）”；
- 风管保温材料需提供 “不燃性检测报告”，避免火灾隐患。
- 确认材料符合《实验动物设施建筑技术规范》（GB 50447）、《洁净室施工及验收规范》（GB 50591）等标准，例如：
- 设计匹配性确认：
- 核对材料规格、型号与设计图纸一致，例如：
- 风管直径、厚度是否符合风量设计要求；
- 环氧树脂地面材料的耐磨性、抗冲击性是否匹配动物活动场景（如避免小鼠抓挠导致起尘）。
- 核对材料规格、型号与设计图纸一致，例如：
第二步：外观检查，排除 “瑕疵” 与 “损伤”
资料审核通过后，对材料进行现场外观检查，重点排查可能影响洁净度或密封性的物理缺陷，关键材料检查要点如下：
| 材料类型 | 外观检查核心要点 |
|---|---|
| 净化板材（墙面 / 吊顶） | 1. 表面无划痕、凹陷、色差，边缘平整无毛刺； 2. 拼接处的企口（卡槽）完好，无变形，确保安装后密封； 3. 无明显污渍或灰尘，避免进场后污染洁净区。 |
| 空气过滤器（HEPA/ULPA） | 1. 滤料无破损、褶皱，边框（铝合金或塑料）无变形、开裂； 2. 密封胶条（海绵或橡胶）无脱落、老化，确保安装后无漏风； 3. 外包装完好，未开封（防止运输过程中污染滤料）。 |
| 不锈钢制品（管道 / 笼具） | 1. 表面抛光均匀，无焊点残留、锈迹、划痕； 2. 管道接口处无变形，螺纹或法兰完好，便于后续密封安装； 3. 笼具网格无毛刺，避免划伤动物。 |
| 密封胶 / 胶粘剂 | 1. 包装完好，无泄漏、过期； 2. 胶体均匀，无颗粒、气泡，挤出后无异味（避免刺激性气味影响动物）。 |
| 地面材料（环氧树脂 / PVC） | 1. 卷材或板材表面无裂纹、鼓包、色差； 2. 边缘切割整齐，无锯齿状缺口，确保拼接后无缝隙； 3. 无异味，展开后静置 24 小时无挥发物残留。 |
第三步：性能检测，关键材料需 “抽样验证”
对于直接影响净化效果的核心材料，仅靠外观检查不够，需进行现场抽样检测或委托第三方检测，确保其性能达标。常见检测项目如下：
- 密封性检测：
- 针对风管、阀门等：采用 “漏光检测法”，在风管内放置光源，外部用遮光布覆盖，检查是否有光线泄漏（每 10 米漏光点≤1 处为合格）；
- 针对密封胶：取样后涂抹在两块净化板材之间，固化后进行 “剥离测试”，确保胶层无脱落，且板材拼接处无缝隙（可用烟雾测试仪检测，无烟雾泄漏）。
- 洁净度相关检测：
- 针对过滤器：随机抽取 1-2 台，用 “粒子计数器” 进行现场效率测试，在过滤器出风口检测微粒数量，确认过滤效率符合要求（如 HEPA 过滤器需达到 99.97% 以上）；
- 针对地面 / 墙面材料：取样后用 “尘埃产生量测试”，模拟动物活动摩擦后，检测空气中的微粒浓度（≤5 粒 /m³，0.5μm 以上微粒），避免材料起尘污染环境。
- 安全性检测：
- 针对与动物直接接触的材料（如笼具、垫料）：进行 “有害物质释放检测”，如甲醛、重金属含量（符合 GB 18583 标准，甲醛≤0.1mg/m³）；
- 针对保温材料：取样进行 “燃烧性能测试”，用打火机点燃，观察是否自熄（不燃材料为合格，避免火灾风险）。