第一步：选对密封材料，匹配场景需求

• 密封胶：优先选用硅酮密封胶（中性）或聚氨酯密封胶，需满足以下要求：
  1. 符合洁净室环保标准，无挥发物（VOC）和粉尘释放，避免污染洁净区空气。
  2. 具备良好的粘结力，能牢固粘结彩钢板、铝材等基材，且耐温范围覆盖洁净区温湿度（通常 - 20℃~80℃）。
  3. 弹性好，能适应彩钢板轻微变形（如温度变化导致的热胀冷缩），避免后期开裂。
• 密封胶带：用于彩钢板拼接缝的预处理或辅助密封，需选择无纤维脱落、高粘性的聚氯乙烯（PVC）或丁基橡胶胶带，主要作用是填充缝隙基层，减少密封胶用量并提升密封性。
• 填充材料：若缝隙宽度超过 5mm，需先用无甲醛、无粉尘的泡沫条（如聚乙烯泡沫条）填充，再打密封胶，避免密封胶因厚度不足导致固化后开裂。

第二步：规范施工操作，控制 3 个关键步骤

1. 缝隙预处理：清洁 + 干燥
   • 用无尘布蘸取酒精（或专用清洁剂）擦拭彩钢板拼接缝的基材表面，彻底清除灰尘、油污、浮锈等杂质，避免影响密封胶粘结力。
   • 确保基材表面完全干燥（可用湿度计检测，含水率≤8%），潮湿环境会导致密封胶无法正常固化，出现脱胶或开裂。
2. 打胶操作：均匀 + 饱满
   • 打胶前在缝隙两侧贴美纹纸，避免密封胶污染彩钢板表面，后期撕除美纹纸可保证胶缝边缘整齐。
   • 手持胶枪匀速打胶，确保密封胶完全填满缝隙，无气泡、无断点，胶缝高度和宽度需符合设计要求（通常宽度≥5mm，高度≥3mm），且与彩钢板表面紧密贴合。
   • 打胶后立即用专用刮板（或戴无尘手套）将胶缝刮平，使密封胶与基材充分接触，提升密封性。
3. 固化养护：避干扰 + 控环境
   • 密封胶固化期间（通常硅酮胶固化时间≥24 小时，聚氨酯胶≥48 小时），禁止在洁净区进行粉尘作业（如打磨、切割），避免灰尘附着在未固化的胶缝上。
   • 控制施工环境温湿度：温度保持在 15℃~30℃，湿度 40%~60%，极端温湿度会延长固化时间或导致固化不完全。

第三步：严格质量检查，杜绝隐患

1. 外观检查：目视检查胶缝是否平整、连续，无气泡、开裂、脱胶，边缘无多余胶渍；用手轻压胶缝，感受是否有弹性，无松动或脱落现象。
2. 密封性测试：对关键区域（如洁净度 ISO 5/6 级的核心区）的缝隙，采用漏光法或压力衰减法检测：
   • 漏光法：在暗环境下，将强光手电贴近缝隙一侧，另一侧观察是否有光线穿透，无透光即为合格。
   • 压力衰减法：对洁净区进行加压（使室内压力高于外界 50Pa），关闭送风机后监测压力下降速度，若 10 分钟内压力下降≤5Pa，说明整体密封性良好，缝隙无明显漏风。