确保实验室净化工程施工质量，核心是全流程把控，从前期准备到后期验收，每个环节都需严格遵循标准和规范，避免因细节疏漏影响最终洁净效果。
📋 1. 施工前：做好 3 项核心准备
准备阶段的质量控制直接决定后续施工方向，关键要抓好以下 3 点：
- 深化设计审核：不能只看初步设计，需联合设计方、施工方、实验室使用方（如科研人员）共同审核深化设计方案，重点确认气流组织、压差梯度、设备布局是否符合实验需求和洁净标准（如 ISO 14644）。
- 材料与设备管控：所有进场材料和设备（如 HEPA 过滤器、净化空调机组、彩钢板）必须提供合格证明和检测报告，关键材料需抽样送检（如过滤器的完整性、彩钢板的防火防潮性能），杜绝不合格品进场。
- 施工人员培训：对施工团队进行专项培训，内容包括洁净工程施工规范、无尘操作要求（如进入洁净区需穿洁净服、禁止在施工区饮食）、设备安装要点，确保人员具备相应操作能力。
🔨 2. 施工中：紧盯 4 个关键环节
施工过程是质量控制的核心，需重点监控以下 4 个易出问题的环节：
- 洁净区结构施工：安装彩钢板时，缝隙需用专用密封胶密封，避免漏风；地面、墙面、天花板的阴阳角需做成圆弧角，防止积尘；穿越洁净区的管线（如水管、电线管）需做好密封处理，杜绝污染渗透。
- 空气净化系统安装：风管制作和安装需在无尘环境下进行，风管接口需严密，安装后需做漏风测试（如漏光法、漏风量测试）；HEPA 过滤器需在洁净区其他施工完成后再安装，安装前需清洁风管内部，避免过滤器被污染。
- 机电系统调试：空调系统安装后，需调试温湿度控制精度（确保波动范围符合要求，如 ±1℃温度、±5% 湿度）；压差控制系统需逐一调试各区域压差（如洁净区相对于非洁净区正压≥5Pa），并记录稳定状态。
- 交叉施工管理：不同专业（如土建、机电、净化）交叉施工时，需制定明确的施工顺序，避免后施工的工序破坏已完成的洁净区域（如禁止在洁净区进行电焊、油漆作业），同时做好成品保护（如用保护膜覆盖已安装的彩钢板）。
🧪 3. 施工后：做好 2 项验收与维护
施工完成后，需通过严格验收和后续维护确保质量长期达标：
- 第三方检测验收：邀请具备资质的第三方检测机构，按照设计标准和国家规范（如 GB 50591《洁净室施工及验收规范》）进行全面检测，检测项目包括空气洁净度、温湿度、压差、气流速度、噪声、照度等，检测合格后方可交付使用。
- 交接与维护培训：向使用方移交完整的技术资料（如设计图纸、设备说明书、检测报告、操作手册），并对使用方人员进行维护培训，内容包括设备日常巡检（如过滤器压差监测、空调机组运行状态检查）、定期清洁要求，确保后期运营中能及时发现并处理问题。