一、施工准备阶段：奠定基础，规避风险

1. 图纸深化与技术交底
   • 结合实验室功能需求（如微生物培养、药品研发）和洁净度等级（如 ISO 5 级、ISO 7 级），对设计图纸进行深化，明确空调系统、管线走向、洁净区划分、压差梯度等关键参数。
   • 组织设计方、施工方、监理方、业主进行技术交底，确认细节（如高效过滤器安装位置、传递窗尺寸），避免图纸与现场实际冲突（如层高不足影响风管安装）。
2. 现场勘测与方案细化
   • 实地测量场地尺寸、结构承载力、原有管线（水、电、气）位置，评估是否需要加固（如洁净区吊顶承重需满足空调机组重量）。
   • 制定专项施工方案，包括：洁净区与非洁净区的隔离措施、施工人员动线规划、材料运输通道、防尘降噪方案（避免影响周边环境）。
3. 材料与设备采购验证
   • 采购符合洁净标准的材料：如抗菌彩钢板（墙面）、PVC 卷材地面（接缝需热熔焊接）、无硅密封胶（防止挥发物污染）、HEPA 高效过滤器（需提供第三方检测报告）。
   • 验证核心设备（如净化空调机组、风淋室、灭菌柜）的参数，确保其风量、风压、过滤效率符合设计要求，避免后期因设备不达标返工。
4. 人员培训与资质准备
   • 对施工人员进行洁净知识培训（如洁净区操作规范、避免交叉污染的注意事项），特殊工种（如焊工、空调安装工）需持资质证书上岗。
   • 办理施工所需证件（如施工许可证、消防备案），与业主确认施工时间（避开业主原有实验室的关键实验周期）。

二、土建与结构改造阶段：构建洁净 “骨架”

1. 场地清理与隔离
   • 清除施工现场的杂物、灰尘，划分 “施工区” 与 “非施工区”，用彩钢板临时隔离洁净区施工区域，防止外部灰尘进入。
   • 对原有建筑的门窗、孔洞进行封堵（如外墙孔洞需用防火岩棉填充），避免后期漏风影响洁净度。
2. 结构改造与加固
   • 根据深化图纸，进行墙体拆除、新墙体砌筑（如分隔洁净区与缓冲间）、地面找平（需满足后续 PVC 地面铺设的平整度要求，误差≤2mm/2m）。
   • 对承重结构进行加固：如洁净区吊顶需悬挂空调风管、灯具，需在楼板内预埋承重吊杆（吊杆间距、承重能力需计算验证）；地面若需放置重型设备（如生物安全柜），需做混凝土加固层。
3. 预留孔洞与管线预埋
   • 在墙体、地面、吊顶内预留管线孔洞（如空调风管孔、水电管线孔、气体管道孔），孔洞尺寸需比管线外径大 10-20mm，方便后续安装且便于密封。
   • 预埋水电管线（如洁净区的防爆插座、应急照明管线），管线需采用镀锌钢管或不锈钢管（避免生锈污染），接口处做防腐处理。

三、净化系统安装阶段：核心功能实现

1. 净化空调机组安装
   • 将空调机组（初效段、中效段、表冷段、加热段、风机段）安装在非洁净区的机房内，机组基础需做减震处理（如垫橡胶减震垫），避免运行时产生振动噪音。
   • 连接机组与风管的接口，采用柔性短管（如帆布短管），减少振动传递，同时确保接口密封（用密封胶封堵缝隙）。
2. 风管制作与安装
   • 风管采用镀锌钢板（厚度根据风量确定，一般为 0.5-1.2mm），制作时需在洁净车间内进行，避免外部灰尘附着；风管焊接处需打磨光滑，避免积尘。
   • 风管安装时，水平段坡度≤1‰，防止冷凝水积聚；风管与风口、风阀的连接，需用法兰螺栓固定，法兰间垫密封垫片（如无石棉垫片），确保无漏风。
3. 高效过滤器（HEPA/ULPA）安装
   • 高效过滤器需在洁净区装饰完成后、清洁前安装，安装前需对风管内部进行吹扫（用压缩空气吹除灰尘），并检测风管漏风率（漏风率≤0.1%）。
   • 采用 “负压密封法” 安装：过滤器与静压箱之间垫密封胶条（如氯丁橡胶条），用螺栓均匀压紧，确保过滤器周边无泄漏；安装后需用尘埃粒子计数器检测密封效果。
4. 辅助设备安装
   • 安装风淋室（位于洁净区入口，风速≥25m/s）、传递窗（带紫外灭菌灯，内外门互锁）、洁净工作台（气流速度 0.3-0.5m/s）等设备，设备与地面、墙面的接缝需用密封胶封堵。
   • 连接水电气管线：纯化水管道采用 316L 不锈钢管，焊接采用自动氩弧焊，避免死角；压缩空气管道需安装过滤器（除油、除水）；电气管线需做接地处理，防止静电。

四、装饰装修阶段：打造洁净 “外壳”

1. 墙面装修
   • 安装彩钢板墙面（采用企口式连接，避免螺栓外露），彩钢板接缝处用密封胶封堵，阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm），防止积尘；墙面与地面、吊顶的交接处，用圆弧角条过渡，避免死角。
   • 如需安装观察窗，采用双层钢化玻璃（厚度≥5mm），玻璃与彩钢板之间垫密封胶条，并用压条固定，确保密封。
2. 地面装修
   • 铺设 PVC 卷材地面：先在找平层上涂底油，再铺设 PVC 卷材，卷材接缝采用热熔焊接（焊接温度 180-200℃，焊缝宽度 10-15mm），焊接后需用刮板刮平，确保无气泡；地面坡度≤1‰，便于排水（如清洁时的废水）。
   • 若为环氧自流平地面，需在基层处理后（打磨、除尘），涂刷底漆、中涂、面涂，面涂需自流平形成光滑表面，厚度≥1.5mm，无针孔、裂纹。
3. 吊顶装修
   • 安装彩钢板吊顶（采用悬挂式安装，吊杆间距≤1.2m），吊顶内管线（风管、水电管）需排列整齐，与吊顶板之间的间隙用密封胶封堵；吊顶上的灯具、风口、烟感探测器等，需与吊顶板平齐，缝隙密封。
   • 吊顶完成后，需检测平整度（误差≤3mm/2m），并确认吊顶承重（如检修时人员站立）。
4. 门窗安装
   • 安装洁净门（采用不锈钢门框，玻璃门带互锁功能），门与门框之间垫密封胶条，关门后缝隙≤0.5mm；窗户采用固定窗，玻璃与窗框密封，避免漏风。

五、调试与验收阶段：验证达标，确保合规

1. 系统调试
   • 空调系统调试：调整风机转速，使洁净区风量、换气次数达标（如 ISO 5 级换气次数≥24 次 /h，ISO 7 级≥15 次 /h）；调节风阀，确保洁净区与缓冲间、非洁净区的压差梯度（洁净区正压，压差≥5Pa）。
   • 温湿度调试：启动空调的加热、制冷、加湿功能，使洁净区温度控制在 20-24℃，相对湿度 45%-65%，波动范围≤±2℃（温度）、±5%（湿度）。
   • 辅助设备调试：测试风淋室的吹风时间（一般 15-30s）、传递窗的互锁功能、紫外灯的灭菌时间；调试洁净工作台的气流速度和稳定性。
2. 性能检测（第三方检测）
   • 洁净度检测：用尘埃粒子计数器检测洁净区的微粒数（如 ISO 5 级每立方米≥0.5μm 微粒≤3520 个，≥5μm 微粒≤29 个），检测时需在静态（无人、无设备运行）和动态（模拟实际操作）两种状态下进行。
   • 微生物检测：采用沉降菌法（培养皿暴露 30min 后培养，ISO 5 级≤1 个 / 皿）或浮游菌法（采样量 1000L，ISO 5 级≤5 个 /m³），检测洁净区的微生物数量。
   • 其他检测：检测风管漏风率、室内噪声（≤60dB）、照度（≥300lux）、气流组织（层流区气流平行度偏差≤15°）等指标。
3. 验收与整改
   • 组织业主、监理方、第三方检测机构进行联合验收，核对检测报告与设计要求是否一致；对不达标项（如局部漏风、微粒数超标）进行整改（如重新密封风管、更换高效过滤器），整改后重新检测，直至所有指标达标。

六、交付与培训阶段：保障长期稳定运行

1. 资料交付
   • 向业主交付完整的工程资料，包括：设计图纸、深化图纸、设备说明书、材料检测报告、第三方检测报告、施工记录（如风管安装记录、密封胶施工记录）、调试记录等。
2. 人员培训
   • 对业主的实验室操作人员、维护人员进行培训，内容包括：净化系统的日常操作（如空调启停、压差监控）、设备维护（如初中效过滤器清洗更换、紫外灯寿命管理）、应急处理（如停电时的洁净区保护措施）、洁净区管理规范（如更衣流程、物料传递要求）。
3. 售后保障
   • 签订售后协议，明确质保期（一般为 1-2 年，高效过滤器质保 6-12 个月），质保期内提供免费维修（如设备故障、密封失效）；定期上门巡检（如每 3 个月检测一次压差、每 6 个月检测一次洁净度），确保实验室长期稳定运行。

施工关键注意事项

1. 洁净区保护：施工过程中，洁净区需持续送风（保持正压），施工人员进入需穿洁净服、换鞋、风淋；工具、材料进入前需清洁（用酒精擦拭）、灭菌（如紫外照射）。
2. 密封控制：所有接缝（风管、墙面、地面、设备接口）必须密封，避免漏风或积尘，密封胶需选用符合洁净标准的产品，禁止使用易挥发、易脱落的材料。
3. 交叉施工管理：净化系统、装饰装修、水电气安装需协调进度，避免交叉污染（如先完成风管安装，再进行墙面装修，防止墙面灰尘进入风管）。