由于药厂的固体制剂在生产的时候会产生大量的粉尘，所以根据相关规定，其室内净化空气调节系统的空气不应循环使用。因此，在常规的洁净工程设计中，如粉碎、过筛、称量、压片、胶囊、混合、制粒等产尘量大的固体制剂车间，室内空气均需经过除尘过滤后排至室外，这必然造成空调系统新风量增多，新风比升高，甚至可能需要采用全新风系统。然而，对固体制剂车间而言，处理新风的能耗约占整个生产过程能耗的65%~70%，能耗巨大，因此，固体制剂车间洁净工程净化空调系统的节能问题已迫在眉睫。
1、洁净工程尽量采用无尘化工艺和产尘少的设备
药品的生产应该尽可能地使用无尘化工艺以及产尘量少的设备，以此来避免混药、交叉污染等情况发生，保证生产符合 GMP 规范要求，减少粉尘也使空调系统排风量减少，节约洁净工程的能耗。如生产车间称量、粉碎、过筛、总混、快速整粒、一步制粒及整粒等工序的粉尘产生量较大，按照一般的空调做法是将整个房间的空气全部除尘后排至室外，能源消耗很大。房间洁净气流经中效过滤器后进入称量柜，通过风机把这些气流经高效过滤器送入洁净工作台，部分气流经高效过滤器排至室内。
2、局部排风除尘洁净室设置回排联锁
根据原来的设计原则，有一部分在工艺流程上不需要一直开启的排风除尘设备在生产过程中却一直处于开启状态，这造成了大量的能耗。但是如果它们停止运作，整个房间的排风量就会大比例下降，导致房间静压上升，送风量也随之减小，换气次数下降，甚至会破坏相邻同系统房间的压差。因此，洁净工程设计要充分考虑这些因素，在有局部除尘设备的洁净室的回风支路上安装一个电动阀，此电动阀根据房间压差自动调节回风管风量，以保持房间压差恒定。当整个空调系统开启时，洁净房间全回风。当工艺设备需除尘时，手动打开除尘器，房间除尘排风，房间压差变小，这时房间回风管电动阀根据房间压差自动调节回风量，回风量减小，以维持房间压差不变。
净化工程除了应该使用上面所介绍的这些节能措施之外，空调机组当中的送风机还应该采用变频调速控制技术，使风机在实际工作状态下的运行功率远小于额定功率。